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听“砖瓦”聊聊天津的建材

发布时间：2024-12-17 文章来源：今晚报

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天津老明信片中的清末民初大直沽砖窑

旧时人工砖窑手绘图

现在，矗立的幢幢高楼多由钢筋混凝土整体浇筑框架后，墙体空间再用轻质保温材料砌块封堵，施工速度快的两周就能建一层。这是现代施工技术与建筑材料结合的突破。但在过去，所有建筑的框架都由青砖、红砖砌成。

　　620年前，天津卫城由青砖垒砌，在地理上第一次有了砖墙的边界。斗转星移，620年来，无论这座城市如何迭代变化，似乎只有一砖一瓦更有资格讲述城市的前世今生。所以说，一部城市的历史也是建筑材料的发展史。

　　由天津建卫说到砖

　　天津卫建城之初，为了满足对城砖的需要，先在城址四周建立官窑。据记载，明弘治年间天津卫著名的官窑有：金家窑、南头窑、赵家窑、李家窑等。金家窑为了烧砖，在它北边空旷地带大量取土，后形成一个叫“窑洼”的地名。

　　随着天津城市规模的扩大，老城以外也陆续出现砖窑。至1956年，天津西南部还存有几十个窑地。由于砖窑常年就地取土烧砖，留下了许多成片采土后的水坑。在河西区，原有一个面积很大的玛钢厂，其前身就是长泰窑地。

　　人们生活，离不开衣、食、住、行。其中，住是最贵的。建筑分档次，但无论高低，用好土烧出的上乘砖瓦总是首选。

　　天津旧城是用青砖砌成的，后来有了红砖。无论青砖还是红砖，都是黏土做成砖坯在砖窑中烧制后而成。红砖在1000摄氏度左右硬化，砖坯中铁元素被烧成氧化铁而成红色。青砖则是在烧制近900摄氏度时减火淋水闷窑，使铁的氧化物成青色。前者硬脆，后者硬韧。

　　1860年，天津被迫开埠，外国列强纷纷建立租界，各类建筑拔地而起，对砖瓦的需求量增加。1908年，英国、法国、比利时三国建材商分别在现滨江道以南、河西区文化中心一带建立了三个制砖厂。他们用机器制作砖坯，用大型轮窑烧砖，开始了机制红砖的生产。但这些红砖仅供租界使用。直到1937年以前，天津大部分建筑基本使用的是由众多小土窑烧制的青砖。

　　1949年1月15日，天津解放。新中国成立后，各项事业的恢复与发展需要大量砖瓦。但由于旧的砖业生产已破败不堪，为恢复国民经济，人民政府贷款给私营砖厂加快生产。在国民经济恢复的前三年中，私营砖厂增至54户，仅在1951年就生产红砖3.12亿块。

　　1952年开始，天津开始大规模建立工人新村，5万间工人宿舍对于砖瓦的需求再度加大，为此，天津市成立了建材公司，统筹砖瓦生产，许多大型砖窑就是那时建成的。

　　曲折的发展历程

　　新中国第一个“五年计划”顺利实施后，城市的建设发展对天津建材行业提出了更高要求。第二个“五年计划”，仅红砖就需要86.7亿块，灰砂石2091万吨，要完成这些目标不是容易的事。

　　因为天津缺少砂石、水泥，又因地势低洼，得用大量黄土垫地基和烧砖，不得不在远郊加大采土量，甚至到外地买土。烧砖挖土是第一步，当时为了增加生产效率，首先实现了半机械采土，就是人工挖与移动传送带运输相结合。1958年，天津市开始筹建水泥厂。水泥烧制工艺要经过粉碎、烧结、研磨等工序。生产占地广、耗能高、特需石材多，还要克服运输量大等困难。但为了保障城市发展，各行各业为建材生产保驾护航。天津建材局发动群众，抓牢资源调运、仓储、供应等环节，第一年就为天津各行各业提供了灰砂石383.7万吨，砖8.53亿块。

　　一边是飞速的城市建设对建筑材料的需求增加，一边是计划经济时代难以调节的矛盾，建材发展也是一波三折。

　　1958年后，天津对水泥的需求量快速增加，国家分配的水泥根本不够使用，天津建立水泥厂提上日程。而由于当时受全国统筹协调、计划更改的原因，天津自建的南仓水泥厂暂时停工停产。1963年，国家计划供应天津的水泥缺口加大，工厂又快速恢复生产，这一年共生产水泥14000吨。1965年，年产量达到了96252吨。质量稳定在400号，成本每吨下降了38元。到1966年，年产量突破10万吨。1975年，年产量超过20万吨。这些自产水泥保住了天津建设的基本盘。水泥生产属于高强度粉尘作业，我们永远不能忘记那个时代为这座城市建设辛勤付出的建材工人。

　　逐渐实现转型

　　1976年发生的唐山大地震，波及京津，天津16个砖瓦厂的18个烟囱有17个倒塌或断裂。天津水泥厂立窑车间和部分厂房倒塌，供料系统的14台主要设备受到严重破坏。灾后重建，对红砖的需求都是等米下锅般的急迫。

　　面对这样的困境，天津建材行业工人决心对笨重的烧砖工艺进行科学改造，率先在国内建立隧道窑，一改传统烧砖模式，实现了机械化。

　　很多人认为，一块24厘米长的红砖太平常了，普通得不值钱，但殊不知，它的烧制过程需要十道工序，每个步骤都有严格的技术指标。

　　当时，灾后重建正值冬季，天气很冷，表层土是冻的，他们用特制的油锤和钢钎挖槽打地基。打好地基后依照设计图纸施工。隧道窑建成后，立刻显现出机械化的威力，自创机械化制坯工艺与之配套，制砖流程减少三分之二。机器将采挖的土依比例直接注水搅拌，进入挤条机（长方形金属桶槽），另一端压出的是一块砖厚度的长方体泥条，在泥条运行过程中，桶槽壁自动淋水，让泥条滑块出槽后，切坯机按照调好的尺寸迅速将它们切成一个个砖坯，并使砖坯四个立面都非常光滑，再由传送链条直接进入隧道窑内，隧道窑侧壁有高压喷枪将油料雾状喷入窑内，电打火燃烧。瞬间高温开始烧砖，免去了晾晒、窑内码垛等环节。末端出来即是成品砖，由装卸工运输。极大缓解了灾后重建的用砖困难。

　　计划经济时代，建材是由建材局生产，物资局管控的计划物资。市场开放后，各种性质的建材企业涌现，加上国家出于对土地的保护，对黏土砖生产进行了限制，各种新型建筑材料蜂拥出现，促进了天津建材行业的升级。

　　面对活跃的市场需要，天津建材人不等不靠，结合自身条件生产新的建材。大任庄砖瓦厂改为天津玻璃厂，生产民用玻璃来满足大规模城市建设需要。梨园头的文革砖瓦厂改为生产工业陶瓷，为电力企业提供各种绝缘陶瓷。红星砖瓦厂改为加工蛭石，最后改为建华毛纺厂。大毕庄永红砖瓦厂改为生产民用陶瓷，生产各种民用洁具。位于天津詹庄子的东风水泥厂起先用疏浚海河的河泥生产红砖，被评为天津市优质产品。从1978年开始，他们又转产生产水泥，所用的材料是钢厂炼钢的炉渣废料，生产出300号水泥，供一般建筑物砌墙使用，为国家节约了高标号水泥。水上公园砖瓦厂原位于水上公园以南，后与王兰庄砖瓦厂合并，改产碳素。它因常年采土，留下一个硕大的水坑，被建筑废料填充建成了南翠屏公园。位于西青区的人民砖瓦厂转产生产软门帘。何新庄砖瓦厂转为保温材料厂。

　　天津建材行业工人普遍劳动强度大，属于艰苦作业，所以在蓟州专门建立了天津建材局疗养所，定期组织工人们分批疗养，这是天津最早为行业工人建立的疗养基地。

　　天津建材行业的发展历史就是城市建设的数据库，一砖一瓦勾勒的不仅仅是天津城市天际线，还有天津建材行业与时俱进的前行足迹。

　　一块红砖的出生

　　别小看了这块普通的红砖，它的烧制过程需要十道工序：

　　1.选址：要选用不宜种庄稼空旷的场地，且沙性较弱的黏土层，便于建窑和晒坯。

　　2.采土：1956年前，是人工采土。包括挖、扬、不结块的堆放等工序。

　　3.运土、淋水：即把土一边搅拌一边淋水。确保含水量恰到好处。

　　4.制坯：过去人工制坯要用木质模型一块块扣土、压实、脱模。机器制坯效率就高了。

　　5.晾晒：即从初坯开始立个、翻个、四面干燥的过程。

　　6.运窑：依照窑的种类，在窑内按照一定的间隙，码成尺寸不一的立方体。必须达到火焰能从缝隙中穿过，把砖的各个里面烧透。这是一项技术活。

　　7.点火烧制：根据窑的大小和砖坯的多少，在窑内放置燃料，既要通风，又不能窜火。保持窑内温度达到1000摄氏度以上。

　　8.熄火闷窑：将火熄灭后不能立即出窑，让窑内温度和砖垛温度降下来。